Аннотация: В этой статье анализируется проблема белой точки составных пленок PET/VMCPP и PET/VMPET/PE, когда они композиции, и вводит соответствующие решения.
Композитная пленка с алюминиевым покрытием представляет собой мягкий упаковочный материал с «алюминиевым ластером», образованными с помощью составленных пленок с алюминиевым покрытием (как правило, наиболее часто используются VMPET/VMBOPP, VMCPP/VMPE и т. Д., Среди которых VMPET и VMCPP) с прозрачными пластиковыми пленками. Он применяется к упаковке продуктов питания, продуктов для здоровья, косметики и других продуктов. легче, чем алюминиевые пластиковые композитные пленки). Тем не менее, белые пятна часто встречаются во время производства композитных пленок с алюминиевым покрытием. Это особенно очевидно в продуктах составной пленки со структурами PET/VMCPP и PET/VMPET/PE.
1 、 Причины и решения «белых пятен»
Описание феномена «белого пятна»: есть очевидные белые пятна на внешнем виде композитной пленки, которую можно распределить случайным образом и равномерного размера. Особенно для не печатных композитных пленок и полных белых чернил или светлых чернил, это более очевидно.
1.1 Недостаточное поверхностное натяжение на стороне алюминиевого покрытия алюминиевого покрытия.
В целом, тестирование на поверхностное натяжение должно проводиться на поверхности короны пленки, используемой перед композитом, но иногда тестирование алюминиевого покрытия игнорируется. Особенно для пленок VMCPP, из -за возможности осаждения мелких молекулярных добавок в базовой пленке CPP, алюминиевая поверхность пленок VMCPP, хранящихся в течение определенного периода времени, подвержена недостаточной напряженности.
1.2 Плохое выравнивание клея
Клей на основе растворителя должен выбрать оптимальную концентрацию рабочего решения в соответствии с руководством по продукту, чтобы обеспечить оптимальное выравнивание клея. И контроль тестирования вязкости должен быть реализован во время непрерывного производственного композитного процесса. Когда вязкость значительно увеличивается, растворители должны быть добавлены немедленно. Предприятия с условиями могут выбрать закрытое автоматическое оборудование для насоса. Оптимальная температура нагрева для клеев без растворителей должна быть выбрана в соответствии с руководством по продукту. Кроме того, учитывая проблему периода активации без растворителей, через долгое время клей в измерительном ролике должен быть своевременно разряжен.
1.3poor Composite Process
Для структур ПЭТ/VMCPP, из -за небольшой толщины и легкой расширяемости пленки VMCPP, давление на ролике с ламинированием не должно быть слишком высоким во время ламинирования, а натяжение не должно быть слишком высоким. Однако, когда структура PET/VMCPP является составной, из -за того, что пленка ПЭТ является жесткой пленкой, рекомендуется надлежащим образом увеличить давление с ламинирующим роликом и настройку намотки во время композита.
Соответствующие параметры композитного процесса должны быть сформулированы на основе ситуации композитного оборудования, когда различные алюминиевые структуры покрытия являются составными.
1.4 Foreign Objects, входящие в составную пленку, вызывая «белые пятна»
Иностранные предметы в основном включают пыль, частицы резины или мусор. Пыль и мусор в основном поступают из мастерской, и с большей вероятностью возникают, когда гигиена мастерской плохой. Частицы резины в основном поставляются из резиновых дисков, катировки покрытия или роликов. Если композитный завод не является свободным от пылью мастерской, она также должна попытаться обеспечить чистоту и опрятность композитной мастерской, установить оборудование для удаления пыли или фильтрационное оборудование (устройство для покрытия, направляющий ролик, соединительное устройство и другие компоненты) для очистки. Особенно ролик для покрытия, скребок, сплющенный ролик и т. Д. Следует регулярно чистить.
1,5 Высокая влажность в производственном семинаре приводит к «белым пятнам»
Особенно в сезон дождей, когда влажность мастерской составляет ≥ 80%, композитная пленка более подвержена феномену «белых пятен». Установите измеритель температуры и влажности в семинаре, чтобы записать изменения в температуре и влажности, и рассчитайте вероятность появления белых пятен. Предприятия с условиями могут рассмотреть возможность установки оборудования для осушения. Для многослойных композитных структур с хорошими барьерами необходимо рассмотреть возможность приостановки производства или производства однослойных множественных или прерывистых композитных структур. Кроме того, обеспечивая нормальную производительность клея, рекомендуется уменьшить количество используемого агента, используемого соответствующим образом, обычно на 5%.
1,6 сглаживаемой поверхности
Когда нет очевидных нарушений, и проблема «белых пятен» не может быть решена, процесс покрытия на стороне алюминиевого покрытия можно рассмотреть. Но этот процесс имеет значительные ограниченияВ частности, когда VMCPP или алюминиевое покрытие VMPET подвергаются нагреванию и натяжению в духовке, оно подвержено деформации растяжения, и композитный процесс необходимо скорректировать. Кроме того, прочность кожура алюминиевого слоя может уменьшаться.
1.7 Основное объяснение ситуации, когда после отключения не было обнаружено никаких аномалий, но после созревания появилось «белые пятна»:
Этот тип проблемы склонна возникать в композитных мембранных структурах с хорошими свойствами барьера. Для структур PET/VMCPP и PET/VMPET/PE, если мембранная структура является толстой или при использовании пленок KBOPP или KPET, после старения легко производить «белые пятна».
Высокие барьерные составные пленки других структур также подвержены той же проблеме. Примеры включают использование толстой алюминиевой фольги или тонких пленок, таких как Kny.
Основная причина этого феномена «белого пятна» заключается в том, что внутри композитной мембраны есть утечка газа. Этот газ может быть переполнением остаточных растворителей или переполнением газа углекислого газа, генерируемого реакцией между отверждением и водяным парами. После переполнения газа, из -за хороших барьеров композитной пленки, его нельзя выбросить, что приводит к появлению «белых пятен» (пузырьков) в композитном слое.
Решение: при составлении клея на основе растворителя параметры процесса, такие как температура духовки, объем воздуха и отрицательное давление, должны быть хорошо установлены, чтобы убедиться, что в слое нет остаточного растворителя. Управляйте влажностью в семинаре и выберите закрытую систему клеевого покрытия. Подумайте об использовании отвержденного агента, который не производит пузырьки. Кроме того, при использовании клея на основе растворителя необходимо проверить содержание влаги в растворителе с требованием содержания влаги ≤ 0,03%.
Вышесказанное - это введение в явление «белых пятен» в композитных пленках, но существуют различные причины, которые могут вызвать такие проблемы в фактическом производстве, и необходимо делать суждения и улучшения на основе фактической производственной ситуации.
Время публикации: декабрь-11-2023