Ламинирование без растворителей на рынке созрело, главным образом из-за усилий упаковочных предприятий и поставщиков материалов, особенно чистого алюминиевого ламинирования для реворации, широко популяризировалось и предприняло большой шаг в условиях окружающей среды замены традиционных растворителей. базовая ламинирование и экструдированная производство ламинирования. Упаковочные предприятия находятся в различных проблемах качества из -за различных условий продукции в оборудовании, эксплуатации, сырье, качественном и использовании. В этой статье рассказывается о существующей проблеме, а именно о возможности открытия мешочка и ее плавности.
Например, обычная трехслойная экструдированная полиэтиленовая пленка состоит из слоя короны, среднего функционального слоя и нижнего слоя теплового уплотнения. Обычно открывающиеся и гладкие добавки добавляются в горячий уплотнительный слой. Гладкая добавка переносится между 3 слоями, а открывающая добавка - нет.
В качестве горячего материала, открытие и гладкие добавки необходимы при производстве гибких композитов упаковки. Они по сути разные, но большинство производителей упаковки неправильно понимают, что они одинаковы.
Общая открывая добавка представляет собой коммерчески доступный диоксид кремния, который является неорганическим веществом, которое может повысить сопротивление пленки вязкости. Некоторые клиенты всегда считают, что два слоя мешочка, кажется, туманны между ними, как два очка, которые перекрываются. Вы заметите, что он гладкий, чтобы открыть и вытирать, чего обычно не хватает в открывающих добавках. И даже некоторые производители фильмов не используют его.
Общая гладкая добавка-это амид эрукновой кислоты, который представляет собой белый порошок, который часто прилипает к роллеру с ламинированием и направляющим роликом в процессе ламинирования растворителя. Если избыток гладкого агента добавляется во время процесса ламинирования без растворителей, некоторые будут рассеивать до слоя короны при повышении температуры отверждения, что приведет к снижению прочности очистки. Оригинальная прозрачная пленка PE ламинирования, очищенная белым, может быть вытерте тканью. Существует способ проанализировать и проверить, влияет ли на уменьшенная прочность на пилинг избыток гладких добавок, размещая ламинат с низкой прочностью в духовку в 80 ℃ в течение пяти минут, а затем проверяя силу. Если это значительно увеличивается, по существу сделан вывод, что снижение прочности очистки обусловлено слишком большим плавным агентом.
По сравнению с повторной перемоткой ламинирования растворителя, метод ламинирования без растворителей гораздо проще для достижения аддитивного переноса и дисперсии. Обычный способ оценить повторную перемотку без растворителей-это убедиться, что они достаточно компактные и аккуратные, чтобы обеспечить лучший вторичный плавный поток клея без растворителя. Чем более высокое давление подходит ролику пленки, тем более скользкая добавка, вероятно, мигрирует на ламинированный слой или даже на печатный слой. Поэтому мы по -прежнему смущены этой проблемой. Что мы можем сделать, так это снизить температуру отверждения, снизить вес покрытия, ослабить пленку и снова и снова добавлять гладкие добавки. Но без хорошего контроля над выше, клей трудно вылечить и удерживать воду. Слишком много добавок не только повлияет на прочность на пилинг пластикового мешочка, но и повлияет на его горячую производительность.
Kanda New Materials выпустила серию клея для решения этих проблем. Двойная компонентная клей WD8117A / B является хорошей рекомендацией. Это было аутентифицировано клиентами в течение долгого времени.
| Структура | Оригинальный коэффициент трения | Ламинированный коэффициент трения |
| Pet/PE30 | 0,1 ~ 0,15 | 0,12 ~ 0,16 |
WD8117A / B можно использовать для решения проблемы плохой прочности очистки и производительности теплового уплотнения из -за чрезмерных гладких добавок поверхности, не требуя, чтобы оригинальный производитель пленки уменьшил их.
Кроме того, WD8117A/B имеет еще два свойства:
1. Прочность на очистку OPP / AL / PE выше 3,5 Н, близко к или выше, чем у некоторых ламинирующих клея с растворителем.
2. Быстрое отверждение. В предложенных условиях, ламинирующая пленка может сократить период отверждения около 8 часов, что значительно повышает эффективность производства.
Подводя итог, окончательное определение коэффициента трения композитной пленки должно основываться на статических коэффициентах трения между пленкой и стальной пластиной. В заблуждение о том, что трудно открыть сумку, потому что не хватает сглаживающих добавок, должно быть признано и исправлено. Мы можем достичь стабильности и превосходных гибких упаковочных продуктов только с помощью каждого резюме и обновления.
Время сообщения: июнь-03-2019