Аннотация: В этой статье анализируется эффективность, корреляцию и роль уровня клеев на разных этапах соединения, что помогает нам лучше судить о реальной причине проблем со сложным внешним видом и быстро решает проблему.
В процессе гибкого композитного производства упаковки «выравнивание» клея оказывает значительное влияние на составное качество. Однако определение «выравнивания», различные этапы «выравнивания» и влияние микроскопических состояний на конечное составное качество не очень ясны. Эта статья принимает клей растворителя в качестве примера для обсуждения значения, корреляции и роли выравнивания на разных этапах.
1. Значение выравнивания
Выравнивающиеся свойства клея: Поток сплющивающей способность исходного клея.
Выравнивание рабочей жидкости: после разведения, нагрева и других методов вмешательства достигается способность клейкой рабочей жидкости и выравнивания во время операций покрытия.
Способность первой выравнивания: способность квалификации клея после покрытия и перед ламинированием.
Вторая способность к выравниванию: способность клея течь и сглаживаться после соединения до тех пор, пока она не созревает.
2. Взаимосвязи и эффекты выравнивания на разных этапах
Из -за производственных факторов, таких как количество клея, состояние покрытия, экологическое состояние (температура, влажность), субстратное состояние (поверхностное натяжение, плоскостность) и т. Д., Также можно влиять на конечный составной эффект. Кроме того, множественные переменные этих факторов могут вызвать значительные колебания в эффекте составного появления, а также привести к неудовлетворительному внешнему виду, который не может быть просто связан с плохим выравниванием клея.
Следовательно, при обсуждении влияния выравнивания на составное качество мы сначала предполагаем, что показатели вышеупомянутых факторов производства являются последовательными, то есть исключать влияние вышеуказанных факторов и просто обсудить выравнивание.
Во -первых, давайте разберем отношения между ними:
В рабочей жидкости содержание растворителя выше, чем у чистого клея, поэтому вязкость клея является самой низкой среди вышеуказанных показателей. В то же время, из -за высокого смешивания клея и растворителя, его поверхностное натяжение также является самым низким. Потока адгезивной рабочей жидкости является лучшей среди вышеупомянутых показателей.
Первое выравнивание - это когда текучесть рабочей жидкости начинает уменьшаться с процессом сушки после покрытия. Как правило, узел суждения для первого выравнивания является после композитной обмотки. При быстрое испарение растворителя текучесть, принесенная растворителем, быстро теряется, а вязкость клея близка к чистому клею. Сырой резиновый выравнивание относится к текучести самого клея, когда растворитель, содержащий в готовой необработанной бочковой резине, также удаляется. Но продолжительность этого этапа очень короткая, и по мере продвижения производственного процесса он быстро выйдет на второй этап.
Второе выравнивание относится к входу на стадию созревания после завершения композитного процесса. Под влиянием температуры клей выходит на стадию быстрого сшивки реакции, и его текучесть уменьшается с увеличением степени реакции, в конечном итоге теряя полное.
Следовательно, в целом ликвидность вышеуказанных четырех этапов постепенно уменьшается от высокого до низкого уровня.
3. Влияние и контрольные точки различных факторов в производственном процессе
3.1Glue Application Sutr
Количество применяемого клея по сути не обязательно связано с текучестью клея. В композитной работе большее количество клея обеспечивает больший клей на композитном интерфейсе, чтобы удовлетворить потребность в интерфейсе на клей.
Например, на грубой связывающей поверхности клей дополняет промежутки межслойных, вызванных неровными интерфейсами, а размер промежутков определяет количество покрытия. Текучесть клея только определяет время, необходимое для заполнения пробелов, а не степень. Другими словами, даже если клей имеет хорошую текучесть, если количество покрытий слишком низкое, все равно будут такие явления, как «белые пятна, пузырьки».
3.2 Coating Status
Состояние покрытия определяется распределением клея, передаваемого чистым роликом покрытия на подложку. Следовательно, под той же суммой покрытия, чем уже сетчатая стена ролика покрытия, тем короче перемещение между клеяными точками после переноса, тем быстрее образование адгезивного слоя и чем лучше. В качестве внешнего фактора силы, который мешает клеяному соединению, использование однородных клейких роликов оказывает более значительное положительное влияние на составный вид, чем те, которые не используются.
3.3 -кондиционирование
Различные температуры определяют начальную вязкость клея во время производства, и начальная вязкость определяет начальную поток. Чем выше температура, тем ниже вязкость клея и тем лучше потоотделение. Однако, поскольку растворитель летает быстрее, концентрация рабочего раствора изменяется быстрее. Следовательно, в условиях температуры скорость испарения растворителя обратно пропорциональна вязкости рабочего решения. При перепроизводстве контроль скорости испарения растворителя стал очень важной проблемой. Влажность в окружающей среде ускорит скорость реакции клея, усугубляя увеличение вязкости клея.
4. КОНКЛИЗ
В процессе производства четкое понимание производительности, корреляции и роли «клеевого выравнивания» на разных этапах может помочь нам лучше определить истинную причину проблем внешнего вида в композитных материалах и быстро определить симптомы проблемы и решить их Полем
Время поста: 17-2024 января