Аннотация: Эта статья в основном вводит контрольные точки композитного процесса без растворителей, включая контроль температуры, контроль количества покрытий, управление натяжением, контроль давления, сопоставление чернил и клей, контроль влажности и ее окружающую среду, предварительное нагревание клея и т. Д.
Композиты без растворителей все чаще используются, и как хорошо использовать этот процесс, является темой, вызывающей беспокойство для всех. Чтобы хорошо использовать композиты без растворителей, автор настоятельно рекомендует, чтобы предприятия с условиями использовали несколько оборудования без растворителя или цилиндры с двойным клеем, то есть использовать два клея-цилиндра, один, содержащий универсальный клей, который покрывает большую часть структуры продукта, и другой выбор функционального клея, подходящего для поверхности или внутреннего слоя в качестве добавки, основанной на структуре продукта клиента.
Преимущества использования двойного резинового цилиндра: он может увеличить диапазон применения композитов без растворителей, сокращать выбросы, иметь низкие затраты и высокую эффективность. И нет необходимости часто чистить клеи -цилиндр, переключать клей и уменьшать отходы. Вы также можете выбрать клеев на основе требований продукта и клиентов, чтобы обеспечить качество продукта.
В процессе долгосрочного обслуживания клиентов я также суммировал некоторые контрольные точки процесса, на которые необходимо обратить внимание, чтобы выполнить хорошую работу в композите без растворителя.
1.clean
Для достижения хорошего композита без растворителей первое, что нужно сделать, это быть чистым, что также является точкой, которую легко упускают из виду предприятия.
Фиксированный жесткий ролик, измерение жесткого ролика, ролика с покрытием, ролик на покрывании, композитный жесткий ролик, перемешательную трубку, основной и ствол для лечения смесительной машины, а также различные направляющие ролики должны быть чистыми и свободными от посторонних объектов,,, как Потому что любой посторонний объект в этих областях вызовет пузырьки и белые пятна на поверхности композитной пленки.
2. Температурный контроль
Основным ингредиентом клея без растворителя является NCO, в то время как лечительный агент-OH. Плотность, вязкость, производительность основных и отверждения, а также такие факторы, как срок службы, температура, температура отверждения и время адгезива, все могут повлиять на качество композита.
Без растворителей полиуретановый клей имеет высокую вязкость при комнатной температуре из -за отсутствия малых молекул растворителя, высоких межмолекулярных сил и образования водородных связей. Нагревание может эффективно снизить вязкость, но чрезмерные высокие температуры могут легко привести к гелеру, генерируя высокие молекулярные смолы, что делает покрытие трудным или неровным. Следовательно, контроль температуры покрытия очень важен.
Как правило, поставщики клея будут предоставлять клиентам некоторые параметры использования в качестве ссылки, а температура использования обычно определяется в виде значения диапазона.
Чем выше температура перед смешиванием, тем ниже вязкость; Чем выше температура после смешивания, тем выше вязкость.
Регулировка температуры измерительного ролика и ролика с покрытием в основном зависит от вязкости клея. Чем выше вязкость клея, тем выше температура измерительного ролика. Температура композитного ролика обычно может контролироваться при 50 ± 5 ° С.
3. Объединение суммы контроля
Согласно различным композитным материалам, можно использовать различные количества клея. Как показано в таблице, приведен приблизительный диапазон количества клея, и контроль количества клея в производстве в основном определяется соотношением зазоров и скорости между измерительным роликом и фиксированным валиком.Клейкий приложение Сумма
4. Контроль датчика
В связи с тем, что ролик покрытия контролирует количество клея, применяемого по отношению к промежутке и скорости между двумя светильниками, размер давления покрытия напрямую повлияет на количество приложенного клея. Чем выше давление, тем меньше применяется количество клея.
5. Совместимость между чернилами и клеем
Совместимость между клеями и чернилами без растворителей, как правило, хороша в настоящее время. Однако, когда компании меняют производители чернил или клейкие системы, им все равно необходимо провести тестирование совместимости.
6. Контроль
Контроль натяжения довольно важен в композите без растворителей, потому что его начальная адгезия довольно низкая. Если натяжение передней и задней мембраны не соответствует, существует вероятность того, что во время процесса созревания усадка мембран может быть различной, что приводит к появлению пузырьков и туннелей.
Как правило, второе кормление должно быть уменьшено как можно больше, а для более толстых пленок натяжение и температура композитного ролика должны быть надлежащим образом увеличены. Старайтесь как можно больше избегать сгибания композитной пленки.
7. Контролируйте влажность и ее окружающая среда
Регулярно контролируйте изменения влажности и соответствующим образом скорректируйте соотношение основного агента и отверстие. Из-за быстрой скорости композита без растворителя, если влажность слишком высока, композитная пленка, покрытая клеем пилинг.
Из-за высокой скорости ламинирующей машины без растворителя используемый подложка будет генерировать статическое электричество, заставляя печатную пленку легко поглощать пыль и примесей, влияя на качество появления продукта. Следовательно, производственная эксплуатационная среда должна быть относительно закрыта, сохраняя семинар в пределах требуемого диапазона температуры и влажности.
8. ПРЕДЛОЖЕНИЕ Предварительное нагревание
Как правило, клей перед входом в цилиндр должен быть предварительно нагреть заранее, а смешанный клей может применяться только после нагрева до определенной температуры, чтобы обеспечить скорость переноса клея.
9.conclusion
На текущей стадии, где составляют композитный и сухой составной композит, предприятия должны максимизировать использование и прибыль оборудования. Процесс может быть не содержащим растворителя, и он никогда не будет сухим композитом. Разумно и эффективно организовать производство и эффективно использовать существующее оборудование. Контролируя процесс и устанавливая точные руководства по эксплуатации, ненужные потери производства могут быть уменьшены.
Время публикации: декабрь-21-2023