Аннотация: В данной статье в основном рассматриваются контрольные точки процесса создания композитов без использования растворителей, включая контроль температуры, контроль количества покрытия, контроль натяжения, контроль давления, подбор чернил и клея, контроль влажности и окружающей среды, предварительный нагрев клея и т. д.
Композиты, не содержащие растворителей, все чаще используются, и вопрос эффективного применения этого процесса является актуальным для всех. Для эффективного использования композитов, не содержащих растворителей, автор настоятельно рекомендует предприятиям, имеющим соответствующие условия, использовать многокомпонентное оборудование для производства композитов без растворителей или двойные клеевые цилиндры, то есть использовать два клеевых цилиндра: один, содержащий универсальный клей, покрывающий большую часть структуры изделия, а другой, в зависимости от структуры изделия заказчика, должен содержать функциональный клей, подходящий для поверхности или внутреннего слоя в качестве дополнения.
Преимущества использования двойного резинового цилиндра: расширение области применения композитов без растворителей, снижение выбросов, низкая стоимость и высокая эффективность. Кроме того, отсутствует необходимость частой очистки клеевого цилиндра, смены клея и уменьшение отходов. Также можно выбирать клеи в соответствии с требованиями продукта и заказчика, обеспечивая высокое качество продукции.
В процессе долгосрочного обслуживания клиентов я также обобщил некоторые моменты контроля процесса, на которые необходимо обращать внимание для качественного выполнения работы по изготовлению композитных материалов без использования растворителей.
1. Чистота
Для получения качественного композита без растворителей в первую очередь необходимо обеспечить чистоту, что также часто упускается из виду предприятиями.
Жесткий неподвижный валик, мерный жесткий валик, валик для нанесения покрытия, валик для прижима покрытия, жесткий валик для композитных материалов, направляющая трубка для смешивания, основной и отверждающий барабаны смесительной машины, а также различные направляющие валики должны быть чистыми и свободными от посторонних предметов, поскольку любой посторонний предмет в этих областях вызовет образование пузырьков и белых пятен на поверхности композитной пленки.
2. Контроль температуры
Основным компонентом клея без растворителей является NCO, а отвердителем — OH. Плотность, вязкость, характеристики основного и отвердителя, а также такие факторы, как срок службы, температура, температура отверждения и время действия клея, могут влиять на качество композита.
Полиуретановый клей без растворителей обладает высокой вязкостью при комнатной температуре из-за отсутствия мелких молекул растворителя, высоких межмолекулярных сил и образования водородных связей. Нагревание может эффективно снизить вязкость, но чрезмерно высокие температуры легко приводят к гелеобразованию, образованию высокомолекулярных смол, что затрудняет или делает неравномерным нанесение покрытия. Поэтому контроль температуры нанесения покрытия очень важен.
Как правило, поставщики клеев предоставляют клиентам некоторые параметры использования в качестве справочной информации, при этом рабочая температура обычно указывается в виде диапазона значений.
Чем выше температура перед смешиванием, тем ниже вязкость; чем выше температура после смешивания, тем выше вязкость.
Регулировка температуры измерительного и напыляющего валиков в основном зависит от вязкости клея. Чем выше вязкость клея, тем выше температура измерительного валика. Температуру комбинированного валика обычно можно контролировать в пределах 50 ± 5 °C.
3. Контроль количества клея
В зависимости от используемых композитных материалов может применяться различное количество клея. Как показано в таблице, указан приблизительный диапазон количества клея, а контроль количества клея в производстве в основном определяется зазором и соотношением скоростей между измерительным и неподвижным роликами.Количество клея для нанесения
4. Контроль давления
Поскольку количество наносимого клея регулируется валиком для нанесения покрытия за счет зазора и соотношения скоростей между двумя легкими валиками, величина давления при нанесении покрытия напрямую влияет на количество наносимого клея. Чем выше давление, тем меньше наносится клея.
5. Совместимость чернил и клея.
В настоящее время совместимость клеев и чернил без растворителей, как правило, хорошая. Однако при смене производителей чернил или клеевых систем компаниям все равно необходимо проводить тестирование на совместимость.
6. Контроль натяжения
Контроль натяжения имеет большое значение в композитах без растворителей, поскольку их начальная адгезия довольно низкая. Если натяжение передней и задней мембран не совпадает, существует вероятность того, что в процессе созревания усадка мембран может быть различной, что приведет к появлению пузырьков и туннелей.
Как правило, вторую подачу следует максимально сократить, а для более толстых пленок натяжение и температуру композитного валика следует соответствующим образом увеличить. Старайтесь максимально избегать скручивания композитной пленки.
7. Контроль влажности и окружающей среды.
Регулярно контролируйте изменения влажности и соответствующим образом корректируйте соотношение основного агента и отвердителя. Из-за высокой скорости высыхания композита без растворителей, при слишком высокой влажности композитная пленка, покрытая клеем, будет продолжать контактировать с влагой в воздухе, расходуя часть NCO, что приведет к таким явлениям, как невысыхание клея и плохое отслаивание.
Из-за высокой скорости работы ламинатора без растворителей, используемый материал генерирует статическое электричество, в результате чего печатная пленка легко впитывает пыль и загрязнения, что влияет на качество внешнего вида изделия. Поэтому производственная среда должна быть относительно закрытой, поддерживая в цехе требуемый диапазон температуры и влажности.
8. Предварительный нагрев клея
Как правило, клей перед заливкой в цилиндр необходимо предварительно нагреть, и смешанный клей можно наносить только после нагревания до определенной температуры, чтобы обеспечить высокую скорость его переноса.
9. Заключение
На современном этапе, когда сосуществуют композитные материалы без растворителей и сухие композитные материалы, предприятиям необходимо максимально эффективно использовать оборудование и получать прибыль. Процесс может быть композитным без растворителей, но никогда не будет сухим композитным. Необходимо разумно и эффективно организовать производство и эффективно использовать имеющееся оборудование. Контроль процесса и разработка точных руководств по эксплуатации позволяют сократить ненужные производственные потери.
Дата публикации: 21 декабря 2023 г.