Аннотация: В данной статье анализируются области применения и тенденции развития композитных высокотемпературных ретортных пакетов без использования растворителей, а также рассматриваются основные аспекты управления технологическим процессом, включая установление и подтверждение количества покрытия, диапазон влажности окружающей среды, настройку параметров работы оборудования, требования к сырью и т. д.
Метод обработки паром и стерилизации существует уже много лет. В Китае, из-за позднего развития клеев без растворителей, почти все они использовались для упаковки при высоких температурах. Сейчас в Китае за последние десять лет произошли значительные улучшения в оборудовании, сырье, персонале и технологиях, в частности, в разработке клеев без растворителей. В контексте национальной политики охраны окружающей среды предприятия цветной печати создали больше возможностей для развития клеев без растворителей, стремясь к прибыли и развитию, чему способствует увеличение производственных мощностей. Поэтому сфера применения клеев без растворителей постоянно расширяется, и обработка паром, стерилизация и упаковка являются одним из таких методов.
1. Концепция стерилизации при термической обработке и применение клеев без растворителей.
Стерилизация при приготовлении пищи — это процесс герметизации и уничтожения бактерий в герметичных контейнерах путем приложения давления и нагрева. С точки зрения конструкции, упаковка для пропаривания и стерилизации в настоящее время в основном делится на два типа: пластиковая и алюминиево-пластиковая. Условия приготовления делятся на два уровня: приготовление при полувысокой температуре (выше 100 °C).° C до 121° C) и приготовление пищи при высоких температурах (выше 121°C)° C до 145° C). Клеи без растворителей теперь могут использоваться для стерилизации продуктов питания (121).° С и ниже.
Что касается применимости продукции, позвольте мне кратко рассказать о ситуации использования нескольких продуктов компании Kangda:
Пластическая структура: WD8116 широко и успешно применяется в NY/RCPP в 121 году.° C;
Алюминиево-пластиковая конструкция: применение WD8262 в алюминиево-железобетонных конструкциях при температуре 121°C.° Язык C также достаточно зрелый.
В то же время, при использовании алюминиево-пластиковой конструкции для приготовления пищи и стерилизации, WD8262 демонстрирует достаточно хорошую устойчивость к воздействию этилмалтола.
2. Перспективные направления развития высокотемпературной кулинарии.
Помимо привычных трех- и четырехслойных структур, основными используемыми материалами являются ПЭТ, алюминий, нейлон и RCPP. Однако на рынке также начали применяться и другие материалы, такие как прозрачное алюминиевое покрытие, высокотемпературная полиэтиленовая пленка для приготовления пищи и т. д. Тем не менее, они пока не используются в больших масштабах и количествах, и для их широкого применения еще необходимы более длительные испытания и большее количество технологических процессов. В принципе, можно использовать и клеи без растворителей, и приветствуются проверки и тестирование их фактического эффекта предприятиями, занимающимися цветной печатью.
Кроме того, клеи без растворителей также улучшают свои характеристики с точки зрения температуры стерилизации. В настоящее время достигнут значительный прогресс в проверке характеристик безрастворных продуктов компании Konda New Materials в условиях 125 °C.° C и 128° C, и предпринимаются усилия для достижения более высоких пиковых температур приготовления пищи, таких как 135°C.° С-приготовление пищи и даже 145° С-приготовление пищи.
3. Ключевые моменты применения и управления процессом.
3.1Установка и подтверждение количества клея.
В настоящее время популярность оборудования, не содержащего растворителей, растет, и многие производители накопили больше опыта и знаний в его использовании. Однако процесс высокотемпературной стерилизации при варке по-прежнему требует определенного количества межслойного клея (т.е. толщины), и количество клея в обычных процессах недостаточно для удовлетворения потребностей стерилизации при варке. Поэтому при использовании клея без растворителей для комбинированной упаковки при варке количество наносимого клея следует увеличить, рекомендуемый диапазон составляет 1,8-2,5 г/м².².
3.2 Диапазон влажности окружающей среды
В настоящее время многие производители начинают осознавать и придавать значение влиянию факторов окружающей среды на качество продукции. После сертификации и анализа многочисленных практических случаев рекомендуется контролировать влажность окружающей среды в пределах от 40% до 70%. При слишком низкой влажности необходимо увлажнять помещение, а при слишком высокой — осушать. Поскольку часть воды в окружающей среде участвует в реакции клея без растворителей, избыточное количество воды может снизить молекулярную массу клея и вызвать определенные побочные реакции, тем самым влияя на термостойкость при нагревании. Поэтому в условиях высоких температур и влажности необходимо незначительно корректировать конфигурацию компонентов A/B.
3.3 Настройки параметров работы устройства
Параметры устанавливаются в соответствии с различными моделями и конфигурациями устройств; настройка натяжения и точность дозирования — все это детали контроля и подтверждения. Высокая степень автоматизации, точность и удобство эксплуатации оборудования для производства без растворителей являются его собственными преимуществами, но это также подчеркивает важность тщательности и осторожности, лежащих в его основе. Мы всегда подчеркивали, что производство без растворителей — это кропотливый процесс.
3.4 Требования к сырью
Хорошая плоскостность, смачиваемость поверхности, степень усадки и равномерное содержание влаги в сырье для тонких пленок являются необходимыми условиями для завершения процесса термической обработки композитных материалов.
- Преимущества композитов без растворителей
В настоящее время в промышленности для высокотемпературной обработки и стерилизации материалов в основном используются клеи на основе растворителей для сухого компаундирования. По сравнению с сухими композитами, использование композитных материалов, изготовленных без растворителей, имеет следующие преимущества:
4.1преимущества эффективности
Преимущество использования клеев без растворителей заключается прежде всего в увеличении производительности. Как известно, при использовании технологии сухих композитов для обработки материалов, подвергающихся высокотемпературной обработке и стерилизации, скорость производства относительно низкая, обычно около 100 м/мин. При определенных условиях оборудования и хорошем управлении производством можно достичь 120-130 м/мин. Однако при неидеальных условиях скорость может составлять всего 80-90 м/мин или даже ниже. Базовая производительность оборудования для производства клеев без растворителей и композитов выше, чем у оборудования для сухих композитов, и скорость производства композитов может достигать 200 м/мин.
4.2преимущество в стоимости
Количество клея, используемого в высокотемпературных клеях на основе растворителей, велико и, как правило, контролируется на уровне 4,0 г/м².² Слева и справа предельный уровень составляет не менее 3,5 г/м³.²;Даже если количество клея, нанесенного на бессольвентный кулинарный клей, составляет 2,5 г/м²² По сравнению с методами, основанными на использовании растворителей, этот метод также имеет существенное преимущество в стоимости благодаря высокому содержанию адгезивных веществ.
4.3Преимущества в области безопасности и защиты окружающей среды.
При использовании высокотемпературных клеев на основе растворителей для разбавления требуется добавление большого количества этилацетата, что негативно сказывается на защите окружающей среды и безопасности производственного цеха. Кроме того, это чревато проблемой высокого содержания растворителя. У клеев без растворителей таких проблем нет.
4.4Преимущества энергосбережения
Коэффициент отверждения композитных материалов на основе растворителей относительно высок, в основном составляет 50%.° Температура плавления не ниже 35 °C; время созревания должно составлять 72 часа или более. Скорость реакции клея, не содержащего растворителей, относительно высока, и требования к температуре и времени отверждения будут ниже. Обычно температура отверждения составляет 35 °C.° C~48° C, а время отверждения составляет 24-48 часов, что позволяет эффективно сократить цикл производства для клиентов.
5. Заключение
В заключение, благодаря уникальным свойствам клеев без растворителей, предприятия цветной печати, производители клеев и предприятия по производству оборудования для композитных материалов без растворителей на протяжении многих лет сотрудничают и поддерживают друг друга, обмениваясь ценным опытом и знаниями в своих областях. Мы считаем, что в будущем клеи без растворителей будут иметь более широкий спектр применения. Философия развития компании Kangda New Materials заключается в том, что «мы усердно работаем над созданием ценности для клиентов и продвижением их продукции». Мы надеемся, что наши высокотемпературные клеи помогут большему числу предприятий цветной печати исследовать новые области применения композитных материалов без растворителей.
Дата публикации: 22 декабря 2023 г.