Аннотация: В данной статье представлены ключевые моменты процесса использованиякомпозит без растворителейалюминиевый высокотемпературный ретортный пакет, и указываются преимущества композита без растворителей.
Технология без использования растворителей сочетает в себе множество преимуществ, таких как защита окружающей среды и снижение затрат, и постепенно вытесняет сухие композитные материалы во многих областях применения. Однако многие компании не решаются использовать композитные материалы для высокотемпературной обработки, особенно те, которые имеют структуру из алюминиевой фольги. Это связано с опасениями по поводу рисков использования композитных материалов без растворителей: выдержат ли они высокотемпературную обработку? Будет ли наблюдаться образование слоев? Какова прочность на отслаивание? Не будет ли слишком быстрое разрушение? Насколько они стабильны?
Это ключевые моменты использования высокотемпературных изделий из композитной алюминиевой фольги без растворителей, и в данной статье мы рассмотрим каждый из этих вопросов по отдельности.
1.Общие структуры и стандарты квалификации для продуктов, предназначенных для приготовления пищи при высоких температурах.
В настоящее время, исходя из требований пользователей, типов содержимого и форм обращения, структура высокотемпературных пакетов для приготовления пищи обычно делится на три категории: двухслойные, трехслойные и четырехслойные. Двухслойная структура обычно представляет собой BOPA/RCPP, PET/RCPP; трехслойная структура — PET/AL/RCPP, BOPA/AL/RCPP; четырехслойная структура — PET/BOPA/AL/RCPP или PET/AL/BOPA/RCPP.
Мы знаем структуру пакета для запекания, как же оценить, соответствует ли продукт требованиям качества?
С точки зрения требований отрасли и упакованной продукции, оценка обычно производится по следующим параметрам:
1.1. Устойчивость к термической обработке: обычно это несколько уровней устойчивости, например, кипячение при 100 °C, 121 °C и высокотемпературная обработка при 135 °C в течение 30-40 минут. Однако некоторые производители также требуют других температурных режимов;
1.2. Что такое прочность на отслаивание?
1.3. Устойчивость к старению; Как правило, эксперимент проводится в печи при температуре 60 °C или 80 °C, а прочность на отслаивание измеряется после 7 дней сушки.
1.4. В настоящее время многие товары для потребителей не требуют термической обработки, но предприятие, учитывая факторы содержимого упаковки, также производит продукцию, например, дезинфицирующие салфетки с 75% спиртом, стиральный порошок, пакеты для масок для лица с эссенцией и другие товары, используя высокотемпературный клей для термической обработки.
2.Сравнение затрат
2.1. Стоимостькомпозит без растворителейСтоимость клея на 0,15 юаня за квадратный метр ниже, чем у сухого композита. Если рассчитать на основе годового производства 10 миллионов квадратных метров высокотемпературной кулинарной продукции упаковочным предприятием, это позволит сэкономить 1,5 миллиона юаней в год на затратах на клей, что является значительной прибылью.
3.Другие преимущества
Помимо стоимости, композиты без растворителей обладают следующими преимуществами: как с точки зрения выбросов летучих органических соединений, энергопотребления, эффективности, так и производственных потерь, композиты без растворителей имеют большие преимущества, особенно с учетом растущей экологической осведомленности населения, поскольку позволяют сократить выбросы растворителей.
Заключение
На основе проведенного анализа можно сделать вывод, что безрастворная композитная структура внутреннего слоя для высокотемпературной обработки продуктов полностью удовлетворяет потребности подавляющего большинства представленных на рынке товаров и превосходит сухие композиты по стоимости использования, выбросам летучих органических соединений, эффективности и другим параметрам. В настоящее время безрастворные композиты официально введены в эксплуатацию на рынке в 2013 году. По отзывам рынка за последние 10 лет, они широко используются в различных продуктах для тушения, закусках, бытовой химии и тяжелой упаковке.
Дата публикации: 28 ноября 2023 г.