В настоящее время существует два типа клеев без растворителей для композитных материалов гибкой упаковки: однокомпонентные и двухкомпонентные. Однокомпонентные в основном используются для бумаги и нетканых материалов, их можно применять без смешивания и регулирования соотношения компонентов. Двухкомпонентные клеи могут использоваться для различных видов гибкой упаковочной пленки. На основе личного опыта на этой странице будет описано, как изменять соотношение двух компонентов для различных целей и как это работает.
Во-первых, разработан принцип соотношения смешивания для ламинированных связующих без растворителей.
При проектировании соотношения компонентов в бессольвентном ламинирующем клее следует учитывать три аспекта:
1. Постарайтесь подобрать соотношение компонентов А и В в соответствии с их массой.
Компактное соотношение компонентов A/B в смеси имеет преимущество в том, что они имеют одинаковый вес. Например, X — это 100A, смешанное с 90B, Y — это 100A и 50B. Изменение B на 1% приведет к изменению веса компонента A в X на 1,1% и Y на 2%. В целом, изменение соотношения смешивания на 2% допустимо в процессе производства, что приводит к изменению веса на 2,2% и 4%. Если их вес значительно изменяется, это может привести к следующим аномалиям:
(1) Компоненты A/B трудно хорошо смешиваются, поэтому смесь имеет неравномерную влажность.
(2) Из-за отсутствия компонента B давление смесителя слишком низкое, чтобы обеспечить равномерный поток, что приводит к отклонению клея и снижению производительности.
2. Как можно ближе к вязкости компонентов А и В.
Чем ниже вязкость компонентов А и В при соответствующей температуре, тем лучше эффект смешивания. Учитывая действие связующего вещества, исходная вязкость обоих компонентов значительно различается. Температуру следует регулировать отдельно для изменения значения вязкости. Повышение температуры исходного компонента с более высокой вязкостью приближает его к температуре другого компонента, что выгодно как для дозирующего устройства смесителя, так и для выходного насоса.
3. Повышение устойчивости смеси А и В.
Из-за некоторых внешних факторов при ламинировании неизбежно возникают отклонения в соотношении компонентов смеси. Расширение допустимого отклонения соотношения компонентов A/B может эффективно компенсировать негативное влияние этого отклонения. Например, распространенный бессольвентный клей WD8118A/B для нового материала имеет соотношение компонентов от стандартного 100:75 до 100:60-85, оба варианта приемлемы в использовании и пользуются популярностью у многих клиентов.
Во-вторых, принцип и метод регулирования соотношения смешивания.
(1) Скорректировано с учетом температуры и влажности окружающей среды
В целом, содержание NCO в компоненте А выше, тогда как реакция с воздухом и паром в пленке происходит левее. Однако в летние месяцы, когда в воздухе больше пара и пленка имеет более высокое содержание влаги, следует увеличить содержание компонента А для поглощения избытка пара, что будет способствовать соответствующей реакции клея.
(2) Скорректировано с учетом материала чернил и остатков растворителя.
Наиболее гибкая упаковка – это печатная пленка, в стране используется технология глубокой печати сольвентными чернилами. В сольвентных чернилах в качестве добавки присутствуют разбавитель и замедлитель, оба являются полиуретановыми смолами, и в клее реакция с NCO может привести к расходованию некоторого количества NCO.
Нас беспокоит чистота и содержание влаги в остаточном растворителе. Он в той или иной степени останется на отпечатке, а остаточный активный водород поглотит часть NCO. Если остатки истончителя и замедлителя выше, мы можем добавить компонент А для улучшения результатов.
(3) Скорректировано для переноса алюминия
В настоящее время многие гибкие упаковочные материалы подвергаются алюминированию, и влияние напряжений на покрытие можно уменьшить, регулируя соотношение компонентов A/B для их размягчения, как правило, увеличивая соответствующее количество компонента B и уменьшая перенос состояния алюминия через адгезионные клеи.
Дата публикации: 22 апреля 2021 г.