Представленная на заводе нашего партнера трехкомпонентная ламинационная машина SINOMECH в сочетании с ламинирующими клеями без растворителей от Kangda — ведущего китайского производителя клеев — обеспечивает универсальные и гибкие решения для ламинирования. Она поддерживает трехслойное ламинирование алюминиевой фольги в высоком положении с верхней размоткой, что обеспечивает короткий путь подачи материала и значительно снижает риск обрыва алюминиевой фольги. Кроме того, она подходит для ламинирования плоской бумаги и пластика. В периоды дефицита заказов на трехслойные структуры машина может переключаться на двухслойное ламинирование для удовлетворения различных производственных потребностей. Второй трехкомпонентный ламинатор для бумаги и пластика без растворителей предлагает возможности склеивания бумаги и пластика, ламинирования полосовых и позиционирующих окон, а также ламинирования толстых листов.
Пример применения: Высокоточное ламинирование алюминием и пластиком «три в одном».
• Структура ламинирования: ПЭТ 12 мкм / АЛЮ 7 мкм / ПЭ 55 мкм
• Клей для ламинирования: Kangda WD8262A/B, двухкомпонентный клей для ламинирования без растворителей.
WD8262A/B, разработанный независимой компанией Shanghai Kangda, является первым в Китае высокоэффективным двухкомпонентным клеем без растворителей, предназначенным для ламинирования алюминиевой фольги. Оптимизированный для полностью напечатанных композитов PET/AL, он использует проверенную технологию ламинирования алюминиевой фольги компании Kangda New Materials для получения бездефектных шаблонов без белых пятен сразу после ламинирования. Готовые пленки выдерживают стерилизацию в автоклаве при температуре 121°C в течение 40 минут. В соответствии с национальными целями по сокращению выбросов углерода и снижению загрязнения окружающей среды, крупные производители гибкой упаковки по всему Китаю постепенно заменяют изделия из алюминиевой фольги, ламинированные сухим способом, альтернативами, использующими ламинирование без растворителей.
Ключевые технические контрольные точки процесса трехслойного ламинирования ПЭТ+АЛ+ПЭ
PET+AL+PE — это классическая высокобарьерная композитная структура. ПЭТ обеспечивает механическую прочность и возможность печати; алюминиевая фольга выполняет основные барьерные функции, включая блокировку света, защиту от кислорода и пароизоляцию; внутренний слой ПЭ обеспечивает термосварку и прямой контакт с содержимым. Эта структура широко используется в пищевой, химической и фармацевтической упаковке. Процесс ламинирования требует строгой точности — ненадлежащий контроль технических деталей может привести к таким дефектам, как расслоение, пузырьки, складки, растрескивание алюминиевой фольги и плохая термосварка. Ниже приведены критически важные спецификации контроля процесса:
1. Предварительная обработка подложки: основа качества ламинирования.
Свойства поверхности всех подложек должны строго регулироваться.
• Для соответствия стандартным требованиям к поверхностному натяжению ПЭТ-пленок требуется коронная обработка. Необходимо удалить пыль и статическое электричество с поверхности, чтобы предотвратить неравномерное адгезионное покрытие и расслоение между слоями.
• Алюминиевая фольга тонкая, мягкая, склонна к окислению и покрыта остатками масла от прокатки. Предварительная очистка и обезжиривание обязательны, после чего проводится коронная активация для достижения поверхностного натяжения ≥38 мН/м. Использование алюминиевой фольги с окислением, микропорами или складками строго запрещено, поскольку такие дефекты необратимо ухудшат барьерные свойства.
• Внутренние полиэтиленовые пленки должны быть полностью высушены, а содержание влаги должно быть ниже 0,05%, чтобы избежать побеления и образования пузырьков после ламинирования. Для обеспечения стабильной адгезии необходимо удалить поверхностные осадки.
2. Поэтапный контроль натяжения в процессе производства (приоритетная задача)
Для каждого слоя необходимо применять дифференцированный принцип постоянного натяжения:
• ПЭТ отличается высокой жесткостью; натяжение при размотке устанавливается на уровне 90–110 Н при постоянной, равномерной скорости движения, что обеспечивает плоскую поверхность пленки без отклонений.
• Алюминиевая фольга обладает низкой пластичностью и легко растягивается под действием натяжения. Требуется низкое, стабильное натяжение 40–70 Н. Запуск, остановка и регулировка скорости машины должны быть плавными, чтобы избежать микротрещин и деформации при растяжении, вызванных мгновенной силой натяжения.
• Для мягких полиэтиленовых пленок требуются низкие значения натяжения, чтобы предотвратить усадку после растяжения, которая приводит к деформации готового изделия и расслоению между слоями. Натяжение при намотке имеет градиентный профиль с постепенным уменьшением, чтобы избежать образования складок в сердечнике и проскальзывания материала.
3. Точное согласование параметров покрытия и ламинирования.
Сухое ламинирование является предпочтительным процессом при использовании совместимых двухкомпонентных полиуретановых клеев. Строгий контроль соотношения компонентов клея и его вязкости обеспечивает превосходные выравнивающие свойства.
• Равномерная плотность покрытия поддерживается на уровне 3–5 г/м². Недостаточное покрытие приводит к низкой прочности сцепления, тогда как избыток покрытия вызывает накопление клея, закупорку и остаточный запах.
• Фиксированная последовательность ламинирования: сначала склеить ПЭТ с алюминиевой фольгой, отверждать в течение 2–4 часов, затем ламинировать с ПЭ. Одновременное многослойное ламинирование приведет к неравномерному отверждению клея.
• Температура ламинирования стабилизируется на уровне 60–80 °C при умеренном, равномерном давлении ламинирования. Низкая температура приводит к неполному отверждению клея; чрезмерная температура вызывает термическую деформацию пленок и охрупчивание алюминиевой фольги.
4. Критические требования к отверждению и последующей обработке
Полуфабрикаты из ламинированных материалов помещают в камеру для отверждения с постоянной температурой 40–50°C на 24–48 часов, чтобы обеспечить полное сшивание и отверждение клеевых соединений. Это значительно повышает прочность на отслаивание между слоями и исключает риск расслоения в долгосрочной перспективе.
Разрезка и изготовление пакетов проводятся только после полного отверждения. Во избежание образования микропор на слое алюминиевой фольги нельзя допускать контакта с острыми твердыми предметами.
Готовую продукцию следует хранить в светонепроницаемом, сухом месте, вдали от источников высокой температуры и влажности, чтобы избежать окисления алюминиевой фольги и гидролиза клеевого слоя. В цехе обеспечивается тщательное удаление пыли для предотвращения ее скопления между ламинированными слоями, что приводит к точечному расслоению и образованию пузырьков, гарантируя соответствие готовой продукции стандартам барьерной и ламинационной стабильности.
Дата публикации: 25 июня 2026 г.