Перед созданием композита без растворителей необходимо тщательно прочитать документы производственного процесса, а также требования и меры предосторожности для соотношения клея без растворителя, температуры использования, влажности, условий отверждения и параметров процесса. Перед производством необходимо гарантировать, что используемые клейкие продукты не содержат отклонений. После того, как будут обнаружены любые ненормальные явления, влияющие на вязкость, их следует немедленно остановить и общаться с техническим персоналом компании. Перед использованием ламинирующей машины без растворителей необходимо заранее разогреть систему микширования, склеивающую систему и ламинирующую систему. Перед производством композита без растворителя необходимо обеспечить, чтобы поверхность резиновых роликов, жестких роликов и другихКомпоненты оборудования на композитной машине без растворителей чисты.
Перед запуском необходимо еще раз подтвердить, соответствует ли качество композитного продукта требованиями композитного производства. Поверхностное натяжение пленки, как правило, должно быть более 40 дин, а поверхностное натяжение BOPA и PET пленки должно быть больше 50 дин. Перед массовым производством надежность пленки должна быть проверена с помощью экспериментов, чтобы избежать рисков. Проверьте наличие какого -либо ухудшения или аномалий в клеве. Если обнаружены какие -либо отклонения, отбросьте клей и очистите смесительную машину. После подтверждения того, что в клеве не существует аномалий, используйте одноразовую чашку, чтобы проверить, является ли соотношение смесительной машины правильным. Производство может продолжаться только после того, как отклонение соотношения находится в пределах 1%.
Во время производственного процесса необходимо подтвердить качество продукта. После нормального соединения 100-150 м, машину следует остановить, чтобы подтвердить, соответствует ли композитный вид, количество покрытия, натяжение и т. Д. Продукта. Во время производственного процесса все параметры процесса, включая температуру окружающей среды, влажность, композитный субстрат и параметры процесса оборудования, должны быть зарегистрированы, чтобы облегчить отслеживание и идентификацию проблем качества.
Технические параметры, такие как среда использования и хранения клея, температура использования, время работы и соотношение клея без растворителя, должны относиться к техническому руководству продукта. Влажность в среде семинара должна контролироваться между 40-70%. Когда влажность составляет ≥ 70%, общайтесь с техническим персоналом компании и надлежащим образом увеличивайте компонент изоцианата (Kangda New Material-компонент) и подтвердите его посредством мелкомасштабного тестирования перед формальным использование партии. Когда влажность окружающей среды составляет ≤ 30%, общайтесь с техническим персоналом компании и надлежащим образом увеличивайте гидроксильный компонент (B -компонент) и подтвердите его посредством тестирования перед использованием партии. Продукт должен быть обработан с осторожностью во время транспортировки, нагрузки и разгрузки, чтобы избежать переплета, столкновения и сильного давления, а также для предотвращения воздействия ветра и солнца. Он должен храниться в прохладных, вентилируемых и сухих условиях, и сохранять запечатанные для периода хранения 6 месяцев. После завершения составной работы диапазон температуры отверждения составляет 35 ° C-50 ° C, а время отверждения регулируется в соответствии с различными композитными подложками. Влажность отверждения обычно контролируется между 40-70%.
Время сообщения: 25-25 января